¿Cuáles son las tolerancias típicas para piezas torneadas?

Las tolerancias ordinarias para las piezas torneadas pueden variar según la complejidad de la pieza, el material que se utiliza y los requisitos particulares de la empresa de servicios públicos. Sin embargo, en la moda, las siguientes tolerancias pueden considerarse comunes para los elementos convertidos:

1. Tolerancia dimensional: Esta tolerancia se refiere a la variación permitida en las dimensiones de un componente convertido. Las instrucciones de tolerancia más utilizadas para la tolerancia dimensional son IT6, IT7 e IT8. IT6 tiene la tolerancia más estricta y presenta las dimensiones más exclusivas, mientras que IT8 es la tolerancia más flexible y permite más variantes.

2. Tolerancia del diámetro: Para piezas torneadas con características cilíndricas junto con ejes o pasadores, la tolerancia del diámetro es una atención vital. Especifica la variación permitida dentro del diámetro de la característica torneada. Por ejemplo, si un elemento torneado tiene un diámetro nominal de 10 mm y una tolerancia de diámetro de ±0,05 mm, el diámetro real de la pieza puede variar de 9,95 mm a 10,05 mm.

Tres. Tolerancia a la redondez: la tolerancia a la redondez es particularmente crítica para que crezca. Piezas torneadas que requieren un alto grado de circularidad, como rodamientos o engranajes. Especifica la desviación permitida de un círculo máximo. Por ejemplo, una tolerancia de redondez de 0,01 mm significa que la distancia máxima entre cualquier punto de la circunferencia del componente convertido y su forma circular ideal no debe exceder 0,01 mm.

Cuatro. Tolerancia de concentricidad: La tolerancia de concentricidad se utiliza para delinear la desviación permitida entre los factores centrales de diferentes capacidades de una pieza torneada, que consiste en el diámetro exterior y el diámetro interior de un buje o un acoplamiento. Garantiza que las características estén alineadas entre sí y presenten un factor medio común. La concentricidad suele expresarse como diámetro o carga radial, que incluye ±0,05 mm.

Cinco. Acabado de la superficie: aunque no se considera una tolerancia tradicional, el acabado del piso es un requisito esencial para que se conviertan en elementos. Se refiere a la textura o rugosidad de la superficie de una pieza después del torneado. El acabado de la superficie se distingue comúnmente mediante el uso de un promedio de rugosidad, junto con los valores Ra. Por ejemplo, una pieza desarrollada también puede tener un requisito de acabado superficial de Ra 0,8, lo que indica que la rugosidad general de la superficie no debe exceder los 0,8 micrómetros.

6. Tolerancias de rosca: para elementos convertidos en roscas de tornillo, existen tolerancias precisas para el diámetro de paso, el diámetro principal y el diámetro menor de la rosca. Estas tolerancias garantizan las características adecuadas y la salud de la rosca con otras piezas acopladas. Las lecciones de tolerancia de roscas más comunes son 4h, 6h y 6g, siendo 4h la tolerancia más estricta y 6g la tolerancia más flexible para roscas internas.

Es importante observar que las tolerancias anteriores son solo ejemplos, y las tolerancias específicas requeridas para las piezas transformadas pueden variar según las capacidades de producción, los requisitos de diseño y los problemas de costos. Por lo tanto, es fundamental consultar los estándares de ingeniería, las especificaciones del cliente o hablar con un fabricante para conocer las tolerancias precisas necesarias para la utilidad de un elemento específico.